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Emulsiones para
bacheo
Las tareas de bacheo son fundamentales para extender la vida útil del
pavimento. Es necesario proceder inmediatamente al cierre de un bache
para evitar que el daño prosiga con el resto de la carpeta y la base. Se
puede efectuar un bacheo provisorio o uno profundo y perdurable. Con el
primero se busca detener inmediatamente el ingreso del agua para impedir
la acción destructiva de esta hasta encarar una solución definitiva (el
origen del bache). Con el bacheo profundo se realiza una tarea más
completa incorporando el material de bacheo al pavimento.
Las mezclas preparadas con emulsión presentan una serie de ventajas
técnicos-económicas sobre otros materiales. De estos se destacan:
:: Se trabaja en frío con lo cual no se producen gastos en
combustibles.
:: Se trabaja con material húmedo (situación imposible al trabajar en
caliente o con diluidos).
:: La mezcla se pueden realizar en planta o en obra.
:: La mezcla se puede realizar en planta asfáltica (sin calentamiento),
con hormigonera o trompito.
:: Se pueden preparar mezclas para usar en el día o semanas después.
Los
posibles usos de estas mezclas son bases y capas de rodamiento en camino
de bajo tránsito.
bacheos, rehabilitaciones, reperfilados, etc.
Características del agregado y contenido de asfalto
En la bibliografía existente es posible encontrar trabajos realizados
con tamaños máximos de 75 mm (3”) y usualmente se recomienda un límite
del 2% para el contenido de finos aunque también se menciona hata un 10%
de pasa malla 200 (0.075 mm.) pero utilizando mayor cantidad de asfalto.
El agregado
mineral puede ser piedra partida, grava partida o no, escoria, arena,
polvo mineral o combinación de estos para lograr algunas de las
gradaciones adecuadas para el tipo de obra a realizarse.
En la
bibliografía es posible encontrar las distintas gradaciones de agregado
recomendadas. Aquí se muestran algunas con fines orientativos.
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Tamaño de Malla, mm |
Base |
Mezclas Semi-Densas |
Mezclas Densas |
Mezclas Densas |
|
38.1 |
100 |
|
|
|
|
25.4 |
95-100 |
|
|
|
|
19 |
--- |
90-100 |
|
90-10 |
|
12.7 |
25-60 |
75-95 |
100 |
- |
|
9.5 |
--- |
60-80 |
90-100 |
56-80 |
|
4.75 |
0-10 |
40-60 |
55-85 |
35-65 |
|
2.36 |
0-5 |
25-45 |
32-67 |
23-49 |
|
1.18 |
- |
14-30 |
|
|
|
0.60 |
- |
8-18 |
|
|
|
0.30 |
- |
5-10 |
7-23 |
5-19 |
|
0.15 |
- |
3-8 |
|
|
|
0.075 |
0-2 |
2-5 |
2-10 |
2-8 |
|
asfalto |
2.7-4.0 |
3.8-4.6 |
4.2-6.0 |
4.2-6.0 |
Características de la Emulsión
La emulsión asfáltica a utilizar debe mezclar con el agregado a utilizar
sin romper hasta que se efectúe la compactación. La mezcla final debe
presentarse trabajable el tiempo suficiente para su aplicación.
Las emulsiones que mejor se adaptan a este trabajo son las emulsiones
catiónicas superestable y las especialmente desarrolladas para realizar
mezclas acopiables para bacheo (contienen solvente para obtener en la
mezcla características finales especiales). Estas emulsiones corresponde
a los tipos CRS-1 y CRM-2 de la norma IRAM 6691.
En PETROQUIMICA PANAMERICANA S.A. podemos abastecerlos con ambas
emulsiones. Para efectuar mezclas acopiables disponemos de 2 tipos de
emulsiones: CRM-2H y CRM-2L.
Preparación de las mezclas
La mezcla puede preparase en planta o en el lugar de aplicación. Si el
agregado se presenta demasiado seco debería ser previamente humedecido
hasta que contenga por lo menos un 1% de humedad, evitando el exceso
para no permitir que la emulsión drene de la mezcla.
Las mezclas preparadas con emulsión superestables saldrán del mezclador
de una consistencia tal que ni se presente demasiado seca para su
posterior utilización ni con exceso de agua lo cual provocara el drenaje
de emulsión.
La mezcla se aplica el mismo día en que se fabrica o, según el clima,
hasta 3 o 4 días después de su elaboración.
Cuando la mezcla se efectúa con emulsiones para mezclas acopiables debe
salir del mezclador todavía de color marrón oscuro pero recubierta (se
puede permitir que unas pocas de las partículas mayores se presenten
descubiertas). El agua drenara de la mezcla cuando la emulsión rompa. Si
también drena emulsión esta debe ser de color ligeramente marrón. La
mezcla se debe almacenar (periodo de curado) durante unas horas o días
previo a su uso. Las mezclas preparadas para largos periodos de
almacenamiento deben ser cubiertas.
Las mezclas preparadas con emulsiones del tipo CRM-2H permanecen
manejables durante meses y tienen un tiempo de curado de 3 o 4 días,
mientras que las realizadas con la emulsión CRM-2L se pueden aplicar
durante varias semanas y el tiempo de curado es de 1 día.
No dude en
contactarnos por cualquier consulta o para ampliar su información a
nuestro correo electrónico
info@emulsionesasfalticas.com
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